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涂布机常见问题
1.收放卷纠偏限位报警
答:将纠偏选择按钮调至手动,左右移动看是否正常。不正常则观察光纤放大器,参数显示是否在设置范围内。
圆柱半自动常见问题
1.自动生产情况中掉隔膜
答:A、检查上、下夹隔膜在手动状态时是否能夹紧隔膜,这样能保证隔膜在切断时不会导致隔膜起皱引起的卷针穿不上隔膜。
B、检查下夹轮与卷针高度的一致性,保证上下隔膜夹夹住隔膜后,能与卷针之间的缝隙保持相同的高度。如有不平行,请根据掉下隔膜或上隔膜调整下夹轮的高度。
C、检查卷针的回零位置是否与隔膜是否平行,如有差异,请调试里卷针后的回零原点感应片的位置。
2.贴不上胶带
答:A、检查胶带送出后与电芯最高点的高度,适当调节胶带送出的位置。
B、调节吹气的气流大小,防止前段胶带向上翻卷,调节压胶轮的高度,保证弹簧有1毫米的压缩余量。
3.螺旋
答:A、检测摆杆是否松动,与大板不垂直,检测隔膜过辊是否松动,入料过辊是否与大板不垂直。
B、检查卷针是否松动,变形,外针和內卷针针咀不同心。
4.隔膜放卷有异响
答:卷芯过大。检测张力气压,检测放卷驱动器细粉和电流,检测电位器是否损坏。
制片机常见问题
1.焊接位置不稳定
答:A、检查焊接牵引轮是否存在打滑的现象,胶轮如有磨损情况请更换。
B、 确定光纤照在涂布位置时数值显示基本为400左右,照在留白位置时数值为4095。可通过调节光纤照射极片的高度和垂直度来保证数值。从新修正光纤值的办法为,把两光纤照在涂布位置处,按SET键,再把极片移动,使光纤照在留白位置处时,再按SET键,此时修正完成。
2.贴胶带不稳定
答:(胶带错位)检查拉胶带过程中胶带是否因为气缸速度太快,导致胶带跳动引起的真空吸胶带没吸牢靠,或切断后吸盘漏真空导致的胶带被胶带夹子带。
3.虚焊
答:检查焊座是否有粉尘,然后查看焊印是否清晰,不清晰换焊头或者下膜,清晰就查看极耳处是否有油粘上面,用酒精清洗极耳切刀和导槽。
4.真空检测错误
答:检查是否有胶带,无胶带则调节拉胶使其拉上胶;有胶带则看是否有把胶带向后拖现象。没有向后拖则看真空表数值为多少,是否设置正确;有向后拖胶带现象则看拖胶延时参数是否设置好,胶带是否在吸胶快吸孔中间。胶带覆盖吸孔,若没有则贴高温胶把多余的孔贴好。
5.极耳送出异常
答:A、极耳送出来没有弯曲,可以调节送极耳处最大的轮子,使极耳送出时能保证校直稍微往上有小弯曲。
B、极耳包胶或印花变动,主要查看压极耳是否压紧,切极耳处压极耳是否压紧,极耳是否弯曲顶到上下膜。
叠片机常见问题
1.设备不回零的处理方法
答:A、开完电气后,查看设备是否在回零动作!正、负取料伺服电机,平台伺服电机、平台升降伺服电机及以下料夹电机等是否已回到零位。
B、触摸屏显示待机或气压太低,这是应该查看急停按钮,如果急停按钮是按下去的,向右方向轻扭下拔起即可。
C、检查气压检测开关,用十字螺丝刀往又轻扭就好。两项清除侯,其余的按照触摸屏报警信息提示,把感应器调亮就好。
2.吸双片
答:调整料盒吹气,折叠及抖动可处理 。
3.叠不整齐
答:调整压爪位置,极片厚度及隔膜厚度可处理。
4.卷绕不齐
答:调整长卷针宽度位置,往倾斜那边调宽一点就好。
5.伺服报警
答:打开电箱查看报警号。例如160,属于电机过敏。查看丝杆,要么抱死,不抱死的情况下从新插回就好。其余各部位感应器报警根据报警信息提示,调整感应器就好。在无故障停机时候,触摸屏按系统复位。系统回零,到达初始位置后,按循环启动即可。
圆柱三头全自动常见问题
1.入片入不进去
答:A、手动操作检查导入时极片的头部位置是否能在卷针处,另检查入片的参数是否超过预卷圈数极片长度的范围,适当调整参数可做到。
B、检查吹气时的气流大小,保证在导入的情况下,极片能有效的送至卷针的边缘部位,通过调节限流器的流量可实现。另可检查吹气孔的角。
2.放卷纠偏到极限
答:A、检查放卷纠偏感应是否能正常工作,使极片遮住纠偏感应器一半位置时,看纠偏电机能否正常工作。
B、从新校正放卷纠偏的数值,用极片全部挡住纠偏光纤,看光纤反馈到触摸屏的当前值是多少,输入到触摸屏,再把极片拿开,看光纤反馈到触摸屏的当前值是多少输入到触摸屏处,校正完成。
模切机常见问题
1.极片倒角处位置与模具接口位置不相切
答:A、手动检查胶轮是否存在牵引过程中有打滑现象,适当加大压轮的压力。
B、调整倒角与极片定长的参数,保证在模切过程中,模具的前刀口与极片的切刀刚好切在前后倒角处的接口位置。
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